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電鍍廠淺析電鍍鋅工藝及其影響發(fā)布日期:2020-4-13 類別:公司新聞 瀏覽量: 1437 眾所周知,我們的黃驊市海港電鍍有限公司或者其他地區(qū)的電鍍加工廠在進(jìn)行五金產(chǎn)品電鍍的時(shí)候,大部分會(huì)用到電鍍鋅加工的處理工藝.為了更好的學(xué)習(xí)和分享電鍍鋅技術(shù).特整理相關(guān)電鍍鋅的技術(shù)文章一起交流探討.
首先: 我們對電鍍鋅這個(gè)關(guān)鍵詞進(jìn)行名詞解釋:
電鍍鋅概念 電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。
1.電鍍鋅工藝流程進(jìn)行分解后 如下工作分工步驟:
我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進(jìn)行工藝流程分解說明如下:
D一步:化學(xué)除油→ D2: 熱水洗→ D3 水洗→ D4 電解除油→ D5 熱水洗→ D6 水洗→ D7 進(jìn)行強(qiáng)腐蝕→ D8 水洗→D9步 電鍍鋅鐵合金→ D10步 水洗→ D11 水洗→ D12 出光→ D13 鈍化→ D14 水洗→ D15 干燥。
從以上我們可以分析出: 總共走了15道工藝流程后,才完成整個(gè)電鍍加工的過程.
2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.
對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進(jìn)行說明:
(01) 在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水;
(02) 用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱,必須小心);
(03) 用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分?jǐn)嚢。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
(04) 當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分?jǐn)嚢?
(05) 將15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
(06) 加入4毫升 的H—O624,充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;
(07) 加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/div>
黑色鈍化工藝流程分解如:D一步 水洗→ D2 出光→ D3 水洗→ D4 黑色鈍化→ D5 水洗→ D6 后處理→ D7步 干燥。
3.關(guān)于對于電鍍鋅加工質(zhì)量的影響因素.
(01) 對于電鍍質(zhì)量差異 :鋅含量高低對其的影響.
鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間,鍍層中鐵含量高。
(02) 氫氧化鈉含量高低對電鍍質(zhì)量的影響
氫氧化鈉含量太高時(shí),高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時(shí),分散能力差。
(03) 鐵含量的影響
如果鐵含量太高,電鍍層中鐵含量也將會(huì)比較高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
(04) 關(guān)于光亮劑的對電鍍品質(zhì)的影響
ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個(gè)鍍層不亮。
(05) 關(guān)于溫度太高后對電鍍品質(zhì)的實(shí)際影響
溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
(6) 對于陰極移動(dòng)后對電鍍品質(zhì)的影響
必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。
所以,通過以上電鍍技術(shù)與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到 電鍍鋅工藝流程及電鍍細(xì)節(jié)處理對電鍍質(zhì)量的影響.積極做好這方面工作才能搞出高品質(zhì)的電鍍加工產(chǎn)品出來. |
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